再利用液壓磚機(jī)生產(chǎn)磚坯時，通過更換模具可改變磚型，不僅設(shè)備壓力對磚坯質(zhì)量有所影響，而且模具的性能和質(zhì)量也會影響到磚坯的質(zhì)量，我們將從模具的性能和使用情況，來介紹下它對液壓磚機(jī)成型磚坯都有哪些影響。

　　1、模具各部分的刻度(或刻度)和脫模錐度是否合理，將直接影響產(chǎn)品的整體尺寸是否滿足公差要求;

　　2、模具各部分加工的方法和光潔度會影響推磚的力度，產(chǎn)品堆積密度的差異很容易由磚的上下壓差引起;

　　3、當(dāng)產(chǎn)品形狀復(fù)雜時，截面變化處的圓角半徑應(yīng)合理，如果半徑過小，可能會由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致角部裂紋和損壞;

　　4、模具與粘土接觸部位硬度不均勻，會造成模具生產(chǎn)中的軟點(diǎn)，產(chǎn)生疲勞凹坑和波浪狀溝槽，尤其是沖頭下的磚與側(cè)模接觸的上線部位，這些疲勞凹坑和波浪狀相會造成磚的分層裂縫;

　　5、當(dāng)液壓磚機(jī)模具的芯棒壓制空心制品時，或側(cè)模使用一段時間后老化時，與泥漿接觸的部分會因磨損而變薄，與此部分相對應(yīng)的磚的截面會增加;

　　當(dāng)在該模具中形成的生磚被排出時，生磚的擴(kuò)大的橫截面必須穿過模腔的橫截面較小的部分，這將導(dǎo)致生磚受到相當(dāng)大的擠壓力并產(chǎn)生樹枝狀裂紋或口部裂紋，從外面看，有毛的那部分青磚又黑又亮;

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　　6、如果支模與模套之間有間隙，在磚坯成型過程中會出現(xiàn)以下情況：當(dāng)沖頭下降加壓時，泥部會對周圍的模板產(chǎn)生很大的擠壓力，使模板緊貼模套并消除間隙;當(dāng)沖頭抬起，外部壓力消失時，模板通過彈性作用彈回到原來的位置，間隙再次出現(xiàn)，由于磚坯反復(fù)承受模板的彈性作用，它產(chǎn)生局部應(yīng)力，這種局部應(yīng)力產(chǎn)生縱向裂縫或扭曲;

　　7、裝模具時，沖頭、模腔和推磚器的中心線應(yīng)對齊，如果沖頭的中心線與模腔的中心線不在一條直線上，在液壓磚機(jī)壓制時壓力會偏向一側(cè)，導(dǎo)致生磚一部分致密，另一部分疏松的現(xiàn)象，這種不平衡的內(nèi)應(yīng)力往往會導(dǎo)致生磚斷裂;

　　如果頂磚的中心線不能與模具型腔的中心線連接不對稱，還應(yīng)考慮磚的重心，甚至是頂磚摩擦阻力合力的作用位置，那么在頂磚過程中，磚的推力也會偏向磚的某一情況，導(dǎo)致磚的受力不均，在這種情況下，磚也容易開裂。

　　8、如果底模和上沖頭與模壁之間的間隙過大，成型磚坯中會出現(xiàn)飛邊;底板或沖頭的變形會使磚坯變形;上模板的涂層會使磚坯產(chǎn)生麻面等等。

　　通過以上介紹，我們可以看出模具是液壓磚機(jī)比較重要的一個部分，應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)的模具，并做好相應(yīng)的保養(yǎng)維護(hù)工作，才能使其成型磚坯質(zhì)量更優(yōu)，需要每個操作人員重視。