一、生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

　　全自動(dòng)免燒磚機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)是實(shí)現(xiàn)免燒磚自動(dòng)化生產(chǎn)的多種設(shè)備集合，按照生產(chǎn)工藝來(lái)配置生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，通過(guò)控制柜的控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)、高效、穩(wěn)定工作，在提高全自動(dòng)免燒磚機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的同時(shí)，還能降低生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用到大中小型水泥磚廠(chǎng)和環(huán)保建材廠(chǎng)。

二、生產(chǎn)線(xiàn)組成

　　一條全自動(dòng)免燒磚機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)由電子配料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、皮帶輸送帶、全自動(dòng)免燒磚機(jī)、自動(dòng)上板機(jī)、自動(dòng)出板機(jī)、碼垛機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)、托板、水泥倉(cāng)等組成。

　　1、電子配料機(jī)

　　由PLC控制柜控制，可根據(jù)不同原料自動(dòng)計(jì)量，輸入配方菜單，然后將物料送入攪拌機(jī);

　　2、雙軸攪拌機(jī)

　　適用于各種混凝土制品的強(qiáng)制攪拌和攪拌，攪拌后的材料由皮帶輸送機(jī)送入全自動(dòng)免燒磚機(jī);

　　3、全自動(dòng)免燒磚機(jī)

　　PLC電腦智能控制，液壓傳動(dòng)，振動(dòng)壓力成型，計(jì)算機(jī)控制可根據(jù)不同產(chǎn)品和材料的要求隨機(jī)調(diào)整參數(shù)，各動(dòng)作相互響應(yīng)，互鎖，安全穩(wěn)定，自動(dòng)故障提示和隨機(jī)監(jiān)控的人機(jī)對(duì)話(huà)，根據(jù)用戶(hù)的生產(chǎn)要求，可選用不同型號(hào)、規(guī)格的模具生產(chǎn)各種混凝土砌塊、多孔磚、停車(chē)場(chǎng)植草磚、路面磚及水利水電產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用;

　　4、碼垛機(jī)

　　采用機(jī)械同步傳動(dòng)，產(chǎn)品升降平穩(wěn)，由PLC主控機(jī)控制，成型產(chǎn)品連同托板提升至2-3層;

　　5、自動(dòng)上板、出板機(jī)

　　通過(guò)程序控制，根據(jù)免燒磚機(jī)的工作步驟，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將托板輸送到工作臺(tái)上，并將脫模后的托板輸送出來(lái)，等待碼垛機(jī)碼垛。

三、生產(chǎn)工藝流程

　　生產(chǎn)工藝流程是全自動(dòng)免燒磚機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)工作的順序，決定了生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備工作的先后順序，一般包含：配料工序、攪拌工序、布料工序、成型工序、脫模工序、碼垛工序、養(yǎng)護(hù)工序等，具體如下：

　　1、 配料工序

　　通過(guò)定量皮帶和稱(chēng)量預(yù)拌皮帶的兩級(jí)計(jì)算，結(jié)合集料控制和輸送系統(tǒng)，將儲(chǔ)存在配料站的集料按預(yù)定比例準(zhǔn)確供應(yīng)，稱(chēng)量和預(yù)混合的材料將直接進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，輸出定量帶式輸送機(jī)采用光電控制，稱(chēng)重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測(cè)量誤差大的問(wèn)題，配料站設(shè)置電阻式料位傳感器，保證物料不被清空。

　　2、攪拌工序

　　配料工序提供精確配料進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)后，強(qiáng)制攪拌直至攪拌出合格的混合材料，然后通過(guò)輸送工序供給儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。

　　3、布料工序

　　全自動(dòng)免燒磚機(jī)料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混合料按重量輸送到料箱內(nèi)，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)耙齒的離心加速度作用下，強(qiáng)行、快速、平穩(wěn)地將混合料布滿(mǎn)模具。

　　4、成型工序

　　在全自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，全自動(dòng)免燒磚機(jī)將模具內(nèi)的混合料壓制成型，成型周期為15-20s，在液壓和振動(dòng)成型的驅(qū)動(dòng)下，使成型免燒磚質(zhì)量?jī)?yōu)、強(qiáng)度高。

　　5、 脫模工序

　　液壓調(diào)速系統(tǒng)及相關(guān)的液壓平衡和閉鎖回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟停無(wú)沖擊，運(yùn)行穩(wěn)定，脫模過(guò)程平穩(wěn)，在振動(dòng)體與機(jī)體的連接處采用特殊的硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力得到有效緩慢的吸收和釋放，保證了免燒磚的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了機(jī)體的使用壽命。

　　6、 碼垛工序

　　在光電感應(yīng)元件的配合下，碼垛機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鏈條在縱橫方向穩(wěn)定運(yùn)行，每輪轉(zhuǎn)運(yùn)一個(gè)托盤(pán)的方式，將成型免燒磚和托板自下而上逐層堆放，然后依次回收至2-3層，再分批轉(zhuǎn)運(yùn)至成品場(chǎng)，該系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了低速啟動(dòng)、高速運(yùn)行、低速停車(chē)的良好狀態(tài)，對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品具有理想的傳遞效果。

　　7、養(yǎng)護(hù)工序

　　將成型免燒磚堆放到場(chǎng)地上后，需要按照廠(chǎng)家提供自然養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7-15天，免燒磚的強(qiáng)度和質(zhì)量就會(huì)提高，就可以使用了。

四、生產(chǎn)線(xiàn)報(bào)價(jià)

　　對(duì)于不同要求的客戶(hù)，我們有不同生產(chǎn)線(xiàn)配套方案，一般我們是以生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量來(lái)為您推薦的，對(duì)于大型的全自動(dòng)免燒磚機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，整條線(xiàn)價(jià)格在50-60萬(wàn)左右，中型價(jià)格為20-30萬(wàn)，小型價(jià)格為10-15萬(wàn)左右。為了解決很多客戶(hù)資金不充足的問(wèn)題，我們可根據(jù)您對(duì)產(chǎn)量的要求和承受能力，為您配套一條生產(chǎn)線(xiàn)。

五、投資方案